加工后零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度為加工精度，出現(xiàn)偏差的程度是加工誤差。加工精度越高，符合程度越高，加工誤差就越低。加工精度與加工誤差是從不同角度的表述了同一個(gè)問題。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因
1.機(jī)床的制造誤差
機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，加工工件的精度直接受它的影響。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因是主軸的軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、同軸度誤差、主軸繞度等。

導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制造誤差、安裝質(zhì)量和導(dǎo)軌的不均勻磨損是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

傳動(dòng)鏈誤差是指傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。

2.刀具的幾何誤差
任何刀具在切削過程中都不可避免的產(chǎn)生磨損，加工中就會(huì)引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同。當(dāng)采用對(duì)一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無直接影響。而當(dāng)采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差就會(huì)直接影響工件的加工精度。

3.夾具的幾何誤差
夾具的作用是將工件固定在正確的位置，如果夾具位置產(chǎn)生誤差，會(huì)對(duì)機(jī)械加工誤差有很大影響。

4.定位誤差
定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。

5.工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差
工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。

機(jī)床部件剛度：影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。
工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。
調(diào)整誤差
在機(jī)械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)的準(zhǔn)確，從而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。
測量誤差
加工時(shí)或加工后對(duì)零件進(jìn)行測量時(shí)，由于量具精度、測量方法以及工件和主客觀因素的不同，都會(huì)直接影響測量精度。

6.內(nèi)應(yīng)力
工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會(huì)使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能的要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。