大型模具加工中 心 必 備的特點隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如，汽車儀表板，設(shè)計人員正在不斷地提高這類模具產(chǎn)品的尺寸和復(fù)雜性。因此，各種大型模具的生產(chǎn)，已成為許多加工企業(yè)尋求機會、進行全球競爭的新領(lǐng)域。但是，要想進入這一領(lǐng)域，并不是一件容易的事情。在落后的加工技術(shù)下，機床進給速度緩慢、操作者需要對工件進行多次調(diào)試裝夾，而且，還需要幾個小時的手工拋光作業(yè)，所以加工周期很長。因此，必 須尋求更先進的加工技術(shù)，使大型模具的加工如同加工小型模具那樣簡單容易。
大型模具加工中存在的主要問題1.巨大的尺寸和重量在加工大型模具時，如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量，是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工，往往需要大量的勞動力、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。2.購置成本問題加工生產(chǎn)各類大型模具，直接相關(guān)的zui大費用就是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當(dāng)昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的zui大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。