選擇刀具和確定切削用量是數(shù)控加工工藝中十分重要的內(nèi)容，它不僅僅關(guān)系到數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響工件的加工質(zhì)量。下面就為大家介紹一下數(shù)控加工中刀具選擇與切削用量方面的內(nèi)容，希望能對大家有所幫助。

數(shù)控加工刀具的選擇
刀具的選擇是通過數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)工件材料的性能、機床的加工能力、切削用量加工工序以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。
 
刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，耐用度和精度高，剛性好。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具以提高加工的剛性。選取刀具時，要使被加工工件的表面尺寸與刀具的尺寸相適應(yīng)。
1.常采用立銑刀加工平面零件周邊輪廓。
2.選硬質(zhì)合金刀片銑刀銑削平面。
3.選高速鋼立銑刀加工凸臺、凹槽。
4.選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀加工毛坯表面或粗加工孔。
5.常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形。
6.在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。
7.平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證
不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。
8.在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。應(yīng)盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆；先進行曲面精加工再進行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
 
數(shù)控加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。
1.切削深度：在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，切削深度就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。一般應(yīng)留一定的余量進行精加工以保證零件的加工精度和表面粗糙度。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。
 
2.切削寬度：一般切削寬度與切削深度成反比，與刀具直徑成正比。
 
3.切削速度：提高切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但切削速度會影響到刀具的耐用度。增大切削速度，刀具耐用也會隨著下降，故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系。
 
4.主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。
 
5.進給速度：進給速度應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。增加進給速度也是提高生產(chǎn)效率的一種方法。加工表面粗糙度要求相對低時，便可以適當(dāng)增加進給速度。在加工過程中，也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整進給速度，但是******進給速度要受到進給系統(tǒng)性能和設(shè)備剛度等的限制。